Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Дугове зварювання та різання металів

 
   


Наплавлення твердих сплавів.

Для збільшення терміну служби деталей, схильних до інтенсивного зносу, а також для додання поверхні особливих фізико-хімічних властивостей поверхня їх наплавляють різними сплавами. Найчастіше наплавлення проводиться твердими сплавами: порошкоподібними, литими, електродними, метало-керамічними і трубчастими.

Расплавленіе порошкоподібного металу вугільної дугой
Малюнок 1. Розплавлювання порошкоподібного металу вугільної дугою.

Порошкоподібні тверді сплави являють собою механічну суміш декількох елементів. Хімічний склад деяких з них наведено нижче (%):

W Cr Mn C Si Fe
Сталіно / td> 16-20 13-18 8-10 до 8,0 інше
Вокар 85-87 9-10 до 3,0 до 2,0

Наплавлення порошкоподібних сплавів здійснюється вугільної дугою.

На очищену поверхню основного металу наноситься тонкий шар (0,2-0,3 мм) бури, а потім шар (3-5 мм) порошкоподібного твердого сплаву шириною 20-40 мм. Дуга збуджується на основному металі і переноситься на шихту сплаву. Під дією тепла дуги виробляється розплавлення основного металу і порошку твердого сплаву. Електроду повідомляється рух, як при наплавленні валика плавкими електродами в нижньому положенні (рис.1). Харчування вугільної дуги виробляється зазвичай постійним струмом прямої полярності.

Зразкові режими наплавлення порошкоподібних твердих сплавів наведено в табл. 1.

Литі тверді сплави - це сплави елементів W, Cr, Ni, Mn, Si, С з кобальтом (стелліти В2К, ВЗК), а також елементів Cr, Ni, Mn, Si, С з залізом (сормайт-1, сормайт-2) . Литі сплави випускаються у вигляді прутків діаметром 5-8 мм. На поверхню виробу наноситься сплав шляхом розплавлювання прутків і основного металу газовим пальником, вугільної дугою або толстопокритим електродом.

Таблиця 1. Режими наплавлення порошкоподібних твердих сплавів.
Сплав Товщина деталі, мм Діаметр електродів, мм Довжина дуги, мм Сила струму, а
Вокар до 10 8-10 3-5 120-180
10 і більше 12-18 3-5 180-350
Сталіно / td> 3-5 8-10 4-8 120-180
6-15 10-12 4-8 180-240
16 і більше 16-20 4-8 200-400

Електродні тверді сплави широко застосовуються в даний час. При їх використанні легування металу шва може проводитися за рахунок стрижня, за рахунок товстого електродного покриття та комбіновані способом - за рахунок стрижня і електродного покриття.

Техніка наплавлення валиків електродами марок Т-620, озн-400, НЖ-3 і іншими не відрізняється від наплавлення валиків електродами з маловуглецевої сталі ЦМ-7, УОНІ-13/45. Рекомендується наплавлення твердих сплавів вести з малою погонною енергією без коливань електроду в 2-3 шари з метою зменшення частки основного металу в металі шва. У залежності від марки електрода наплавлення здійснюється на постійному, змінному або трифазному струмі.

Внимание! © X51.project 2007-2017гг.
Дозволяється копіювання та інше використання матеріалів сайту при умові встановлення гіперпосилання, не забороненої до індексації пошуковими системами, на матеріал або головну сторінку сайту Дугове зварювання та різання металів.
 
Вверх | Дугове зварювання та різання металів | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела